О базальтовом волокне и материалах на его основе.

В прошлом столетии основными компонентами применяемыми в огнезащитных системах были композитные материалы на основе стеклянных, углеродных, керамических или химических волокон.

Данные материалы обладали существенным недостатком. Производство этих материалов является экологически небезопасным и требует защиты как окружающей среды, так и людей. Поэтому международное сообщество всячески старается избегать применение экологически небезопасных материалов. В настоящее время в ряде стран запрещено применение канцерогенного асбеста и материалов на основе металлургических шлаков.

Многолетние изыскания (порядка 30 лет) ученных многих стран были направлены на создание новых экологически чистых материалов имеющих невысокую стоимость.

Одним из приемлемым вариантом стало использование базальтовых волокон получаемых из горных пород базальта.

Базальты — это высокостабильные по химическому и минералогическому составу экструзивные магматические горные породы. Являясь продуктами вулканической деятельности распространены по всей поверхности земного шара.

В настоящий момент мировые запасы базальта составляют порядка 25 - 38% площади занимаемой поверхности.

Из  пород базальта получают, одностадийным технологическим процессом, волокна. Технология получения базальтовых волокон позволяет снизить себестоимость 10-20% в сравнении с многостадийными технологиями получения стекловолокна и других вышеназванных материалов.

Из 1 кг  сырья (базальтовых пород)  удается получить  практически тот же 1 кг готового базальтового волокна. Само оборудование и технологический процесс производства базальтовых волокон является экологически чистым. В процессе производства в атмосферу уходят только продукты полного сгорания природного газа, прошедшие предварительное охлаждение в рекуператорах и очистку в фильтрах.

Рабочий диапазон температур получаемых волокон от-260 до +700°С. К стати сказать стеклянные волокна разрушаются уже при температурах ниже – 60 и выше + 500 °С.  Учитывая данные свойства базальтовые волокна уверенно вытесняют из подавляющего большинства сегментов рынка, стеклянные волокна.

Получаемые из базальтовых волокон материалы имеют уникальные свойства:

• повышенную стойкость к агрессивным средам,
• высокую теплоизолирующую способность,
• экологическую чистоту продукции. Нет вредных выделений опасных для человека веществ не в водной не в воздушной среде,
• высокую виброустойчивость,
• хорошую адгезию к различным связующим,
• стабильность свойств при длительной эксплуатации,
• и  конечно долговечностью (порядка 100 лет).

Учитывая вышеперечисленные достоинства материалов на основе базальтовых пород становиться очевидным факт полного замещения базальтовыми материалами     канцерогенного асбеста во всех областях его применения и вытеснение, из подавляющего большинства сегментов рынка, материалов на основе стеклянных волокон. Единственным сдерживающим фактором в развитии применения базальтовых волокон является низкий, в настоящий момент,  обьем  их промышленного производства.

Материалы и изделия на основе базальтовых волокон нашли активное применение в различных отраслях промышленности: космической, авиационной, судостроительной, автомобилестроении, химической, нефтеперерабатывающей и газовой, радиоэлектронной и электротехнической, сельском хозяйстве и транспорте, металлургии и строительстве, в коммунальном хозяйстве мегаполисов и малых городов.

Мы предлагаем огнезащитные материалы для металлоконструкций и воздуховодов на основе базальтового волокна применяемые для огнезащиты и теплоизоляции строительных конструкций.

В ряде ведущих мировых стран это научно-техническое направление включено в категорию приоритетных.