Главная Справочная информация ИЗОВЕНТ и ИЗОВЕНТ М Технологический регламент

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ) НА ОГНЕЗАЩИТУ ИЗОВЕНТ КРОЗ, ИЗОВЕНТ-М КРОЗ.

Настоящая инструкция распространяются на конструктивные огнезащитные системы для воздуховодов ИЗОВЕНТ с огнестойкостью EI 60,EI 90, EI180 и на конструктивную систему огнезащиты ИЗОВЕНТ-М (с пределом огнестойкости R- 90, R 150), предназначенное для использования в качестве огнезащиты стальных конструкций.

Подробное описание материала смотреть на сайте:

ИЗОВЕТ-М - огнезащитный базальтовый рулоный фольгированный материал.

ИЗОВЕНТ EI 30 - базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

ИЗОВЕНТ EI  60 базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

ИЗОВЕНТ EI  90 - базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

ИЗОВЕНТ EI 180 - базальтовый рулоный фольгированный материал + клеевой состав ПВК-2002

Конструктивная огнезащитная система ИЗОВЕНТ состоит из ватина базальтового огнезащитного рулонного ВБОР ТУ 5765-014-54737814-2006 и мастики ПВК-2002 (ТУ 5765-005-54737814-02). Конструктивная огнезащитная система ИЗОВАЕНТ-180 состоит из ВБОР, и мастики ПВК-2002. Конструктивная огнезащитное покрытие ИЗОВЕНТ-М состоит из ватина базальтового огнезащитного рулонного (ВБОР) ТУ 5765-014-54737814-2007, и мастики ПВК-2002.

Условное обозначение материала состоит из марки материала (ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ М) и указания номера технических условий.

Пример условного обозначения при заказе материала:

ИЗОВЕНТ ТУ 5765-016-54737814-2007

ИЗОВЕНТ-180 ТУ 5765-016-54737814-2007.

 

1.            УСЛОВИЯ ДЛЯ МОНТАЖА ИЗОВЕНТ КРОЗ И ИЗОВЕНТ М КРОЗ.

1.1.         Материал должен соответствовать требованиям настоящей инструкции согласованной с Роспотребнадзором и изготавливаемой по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.         По физико-механическим показателям огнезащитные системы ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М обязаны соответствовать условиям указанных в настоящей инструкции.

1.3.         Упаковка.

1.3.1.      Упаковка ВБОР, ТИБ-ф производится в соответствии  с требованиями настоящих технических условий и ГОСТ 25880 для рулонных материалов. Материал должен быть свернут в рулон и проклеен скотчем.

1.3.2.      Огнезащитной мастики ПВК-2002 упаковывают в плотно закрывающиеся ведра или фляги емкостью от 25 до 60 кг.

1.4.         Маркировка.

1.4.1       Маркировка обязана происходить в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

1.4.2.      Каждая упаковка огнезащитной мастики ПВК-2002 снабжается этикеткой и в каждый рулон материала ВБОР, ТИБ-ф вкладывают ярлык с указанием:

  • наименование изготовителя;
  • наименования продукции, область применения;
  • наименование страны-изготовителя;
  • количества погонных метров в рулоне;
  • даты изготовления;
  • номера партии;
  • обозначение настоящей инструкции;
  • меры безопасности при применении;
  • санитарно-эпидемиологическое заключение № и дата.

Перечень данных на ярлыке, при его изменении, отражающих гигиенически значимую информацию, должен быть согласован с Роспотребнадзором.

 

2.         СПОСОБЫ КОНТРОЛЯ ИЗОВЕНТ КРОЗ.

2.1.         Контроль внешнего вида покрытия ИЗОВЕНТ,  ИЗОВЕНТ-М осуществляют визуально. Размеры изъянов внешнего вида определяют металлической линейкой ГОСТ 427 или рулеткой ГОСТ 7502.

2.2.         Толщину покрытия ИЗОВЕНТ,  ИЗОВЕНТ-М определяют при помощи магнитного толщиномера, штангенциркуля.

2.3.         Проведение радиационного исследования материала - по методике измерения активности радионуклидов в счетных образцах с использованием программного обеспечения «Спектр» утверждений Госстандартом России 13.12.00 ГОСТ 30108-04.

 

3.            УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КРОЗ ИЗОВЕНТ

3.1.         При погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении компонентов покрытия   ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение его от увлажнения, солнечных лучей и механических повреждений, а также приняты меры по технике безопасности: работы проводить в спецодежде, в респираторах типа «Лепесток», защитных перчатках, защитных очках.

3.2.         Конструктивная огнезащитная система « ИЗОВЕНТ» производят по следующей технологии:

3.2.1.      На воздуховод при помощи шпателя или механически с использованием штукатурных станций типа СО-154  наносится клеящий слой огнезащитной мастики ПВК-2002 с толщиной 1,5 мм для воздуховодов с пределом огнестойкости EI60  и с толщиной 2,2мм для воздуховодов с пределом огнестойкости EI90. Толщину влажного слоя ПВК 2002 контролируют с помощью специальных приборов или другими приборами для измерения толщины с острым проникающим концом и ценой деления шкалы не более 0,5 мм.

ВБОР толщиной 5-6мм наноситься на мокрый слой мастики ПВК-2002 и закрепляется к воздуховоду при помощи обмотки из стальной проволоки диаметром 1,0-1,5 мм по ГОСТ 3282-74.

На воздуховодах с сечением более одного метра шаг обмотки следует делать не более 200-300мм во избежание обвисаиния системы ИЗОВЕНТ.

В местах сопряжения полос ВБОРа кладется внахлест с заходом не менее 50мм.

В местах прохода через преграды с ВБОРа снимается фольга на толщину преграды.

Элементы крепления воздуховода к стене либо к потолку обрабатывается нанесением огнезащитного состава ПВК-2002 толщ. 3,5мм.

Покрытие «ИЗОВЕНТ» не должно иметь механических повреждений и провисаний более 1,5-2,0% от поперечного размера воздуховода.

3.2.2.      Комбинированное огнезащитное покрытие «ИЗОВЕНТ-180» получают по следующей технологии:

На поверхность воздуховода наносится слой огнезащитной мастики ПВК-2002 ручным способом или механически с использованием штукатурных станций типа СО-154. Толщина наносимого слоя должна быть не менее 2,5мм.

Толщину влажного слоя ПВК 2002 контролируют измерительным щупом, штангенциркулем.

В местах прохода через преграды с базальтового рулонного фольгированного материала ТИБ-Ф  снимается фольга на толщину преграды.

Система крепления воздуховода к стене либо к потолку обрабатывается нанесением состава ПВК-2002 толщ. 3,5мм.

Покрытие «ИЗОВЕНТ-180» не должно иметь механических повреждений и провисаний более 1,5-2,0% от длины поперечного размера воздуховода.

3.2.3.      Комбинированное огнезащитное покрытие «ИЗОВЕНТ-М» получают по следующей технологии:

На поверхность металлоконструкции при помощи шпателя или механически с использованием штукатурных станций типа СО-154  наносится слой огнезащитной мастики ПВК-2002 с толщиной не менее 3,7мм (расход 3,6±0,3 кг/м2). Толщину влажного слоя мастики ПВК 2002 контролируют измерительным щупом, штангенциркулем.

ВБОР наноситься на мокрый слой мастики ПВК-2002. В местах соприкосновения полос ВБОР накладывается внахлест с заходом не менее 50мм. Края ВБОРа закрепляются алюминиевым скотчем типа ЛАМС.

1.            На поверхность металлоконструкции наносят первый слой мастики ПВК-2002 толщиной 1,0-1,5мм;

2.            На сырой слой мастики ПВК-2002 с обоих сторон наклеивают вставки из базальтовых плит;

3.            На металлоконструкцию со вставками из базальтовых плит наносят второй слой мастики ПВК-2002 с толщиной не менее = 2-2,5мм;

4.            На мокрый слой мастики ПВК 2002 накладывают ВБОР толщиной 6 мм и оборачивают его вокруг металлоконструкции. Края ВБОРа закрепляют алюминиевым скотчем, например ЛАМС.

 

4.           ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.         Предприятие-изготовитель на всех стадиях изготовления осуществляет необходимый контроль, обеспечивающий соответствие изделий требованиям настоящих технических условий.

4.2.     Приемку компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М производят партиями в соответствии с требованиями настоящих технических условий. За партию принимают количество состава ПВК-2002 и материала ВБОР (ТИБ-Ф), изготовленного из одной марки сырья по одному технологическому режиму и оформленному одним документом о качестве (сертификатом) с указанием:

  • наименование завода изготовителя ИЗОВЕНТ КРОЗ;
  • марки материала;
  • количества метров ИЗОВЕНТ КРОЗ;
  • номера партии;
  • даты изготовления;
  • обозначения настоящих технических условий ИЗОВЕНТ КРОЗ;
  • санитарно-эпидемиологическое заключение № и дата.
  • пожарный сертификат ИЗОВЕНТ КРОЗ

Перечень данных в документе о качестве (сертификате) может быть дополнен или изменен.

4.3.         Для проверки соответствия качества покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М требованиям настоящих технических условий проводят приемо-сдаточные испытания (с проведением исследований по радиационному фактору).

4.4.         Контроль за гигиеническими показателями покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М на соответствие требованиям СП 2.6.1.758-99 (НРБ-99) и СанПиН 2.1.2.729-99 - 1 раз в 3 года.

 

5.            ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ИЗОВЕНТ КРОЗ.

Транспортирование и хранение компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М производится в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

5.1.         Компоненты покрытия транспортируют транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование в крытых железнодорожных вагонах производится в соответствии с «Правилами перевозок грузов» и «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными Министерством путей сообщения РФ.

5.2.         Допускается компоненты покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М транспортировать железнодорожным транспортом без транспортной тары вагонными отправками, в универсальных, или специализированных контейнерах.

5.3.         Компонентов покрытия ИЗОВЕНТ должны храниться в упаковке изготовителя в закрытом сухом помещении при относительной влажности воздуха не более 85%.

 

6.          ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.         Изготовитель гарантирует соответствие компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.         Срок хранения компонентов покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М: состав ПВК-2002 - 6 месяцев, рулонных материалов ВБОР, ТИБ-Ф - 12 месяцев  со дня изготовления материала. По истечении срока хранения компонентов они могут быть использованы по назначению после предварительной проверки его качества на соответствие требованиям технических условий. При несоответствии компонентов требованиям ТУ их утилизируют по договору в места, согласованные с Роспотребнадзором.

6.3.         Гарантийный срок службы покрытий, смонтированных в строгом соответствии с настоящими техническими условиями и инструкции по монтажу покрытий, сравним со сроком службы самой конструкции и составляет не менее 20 лет.

 

7.        ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.         Покрытие  ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М пожаро- и взрывобезопасен. На компоненты, применяемые при его изготовлении, должны быть санитарно-эпидемиологические заключения. Исходные компоненты  (состав ПВК-2002, материал ВБОР, ТИБ-Ф и само покрытие ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М должны отвечать требованиям СП 2.6.1.758-99 (А эфф. не более 370 Бк/кг). Кроме того, покрытие не должно  быть источником выделения вредных веществ в воздушную среду в концентрации, превышающих ПДК в соответствии с требованиями ГН 2.1.2.1338-03 и СанПиН 2.1.2.729-99.

7.2.         Лица, проводящие работы по изготовлению, испытанию и применению огнезащитного покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М , должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты согласно ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.011-89 (респиратор типа «Лепесток», защитные перчатки, защитные очки), имеющим санитарно-эпидемиологические заключения.

7.3.         Работа по изготовлению, испытанию огнезащитного покрытия должна производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением. В местах локализации вредных веществ должна быть оборудована местная система вентиляции в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающая содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, согласно требованиям ГН 2.2.5.1313-03. Работы по монтажу покрытия  ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях.

7.4.         Программа производственного контроля должна быть согласована с Роспотребнадзором в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01. Лабораторный контроль на предприятии должен проводиться лабораторией, аккредитованной в установленном порядке, в соответствии с требованиями СП 1.1.1058-01.

Концентрация вредных веществ, выделяющихся в воздух рабочей зоны, не должна превышать ПДК согласно требованиям ГН 2.2.5.1313-03.

7.5.  Процессы производства огнезащитного покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М должны отвечать требованиям СП 2.2.2.1327-03. Технологическое оборудование должно быть максимально автоматизированным и герметичным. Технологические процессы должны быть механизированы.

7.6.         К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр в соответствии с Приказом МЗ РФ № 83 от 16.0.8.2004г.

 

8.            ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1.         При производстве огнезащитного покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М  в атмосферный воздух выделяются загрязняющие вещества (табл.2), концентрация которых не должна превышать ПДК в соответствии с требованиями ГН 2.6.1.-1338-03.

8.2.         Покрытие ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М  (брак) и сырье, используемое в производстве, относятся к третьему классу опасности отходов. Сточные воды при производстве покрытия ИЗОВЕНТ, ИЗОВЕНТ-180, ИЗОВЕНТ-М  не образуются.

8.3.         Отходы сырья или покрытия, собираются в контейнеры и утилизируются по договору со специальными организациями в места, согласованные с Роспотребнадзором в соответствии с требованиями СанПин 2.1.7.1322-03. Не допускается загрязнение отходами производства водоемов и почвы.

8.4.         Охрану окружающей среды осуществлять по ГОСТ 17.2.3.02. Контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов (ПДВ) должен проводиться в соответствии с требованиями СанПиН 2.1.6.1032-01.

 

ФАКТ

Царь Алексей Михайлович запретил курение под страхом смертной казни. Правда, не из-за вреда для здоровья, а из-за пожароопасности, поскольку считали, что именно курение вызвало большой пожар 1634 года в Москве.